欢迎光临青岛华盛泰抛丸机械有限公司官方网站! 收藏本站| 关于华盛泰| 联系华盛泰 网站地图
抛丸清理机一站式服务商
全国采购热线
13475820929
当前位置: 主页 > 新闻中心 > 抛丸灰(粉)代替切割铁粉的试验研究 »

抛丸灰(粉)代替切割铁粉的试验研究

文章出处:青岛华盛泰抛丸机械有限公司 发表时间:2017-12-16 14:21:29
摘要: 抛丸灰(粉) 行 分,  不同粒度抛丸灰(粉)的物化性能, 行不同粒度抛丸灰(粉)代替不坯切割 粉利用的  。   表明:粒度  100~300 目的抛丸粉流 性 好,切割 程中熔渣流性也好,切割端面整 ,可代替切割 粉使用。

Abstract:Blasting powder & ash was screened, and physicochemical properties of different granularities were tested. The experiments of substituting blasting powder & ash in different granularities for cut stainless steel continuous casting slab were carried out and the results showed that the granularities of blasting powder & ash ranging from 100 to 300 mesh could replace the cutting iron powder for their better fluidity which induces preferable fluidity of slag and neat cutting surface.

  火焰切割不锈钢连铸坯时, 要喷吹切割铁粉,铁粉在火焰中发生激烈的氧化反应,放出大量的热能, 铁粉同氧燃烧时产生的温度一般在 2 000 ℃在右,可熔化切割过程中产生的高熔点、粘度大的三氧化二铬(熔点为 1 990 ℃),使切割顺利完成。
 抛丸是不锈钢或硅钢轧制过程中, 钢板酸洗前,用钢丸打击钢板表面去除铁鳞的工序。 抛丸工序共产生两种废弃物,一种是抛丸粉,钢丸在打击钢板时如果碎了,则不可循环利用,这部分钢丸回收起来叫作抛丸粉;另一种是抛丸灰,是抛丸过程中产生的除尘灰。
 不锈钢连铸坯火焰切割铁粉成本较高,由于抛丸粉和切割铁粉有着极其相似的特性,物理参数和化学成分相当,为降低成本,进行了抛丸灰(粉)代替切割铁粉利用的试验研究。
 抛丸灰(粉)代替切割铁粉的试验研究
1、抛丸灰和切割铁粉的物化性能对比:
1.1、化学成份:


对抛丸灰、 抛丸粉及切割铁粉进行了成份分析,分析结果见表 1。
 
  表 1 抛丸灰、抛丸粉及切割铁粉的化学成份  wt%
             
序号   品名 TFe FeO P S
             
1   切割铁粉 98.11 0 0.005 0.012
2   抛丸灰 93.21 68.39 0.020 0.050
3   抛丸粉 94.68 0.94 0.016 0.025
4 抛丸粉筛上物(200 目筛) 95.52 0.81 0.024 0.023
5 抛丸粉筛下物(200 目筛) 91.43 1.58 0.024 0.023
             
 由表 1 可知,  切割铁粉 TFe 含量较高, 达98.11%,P、S 含量较低;抛丸灰、抛丸粉 TFe 含量在90%左右,但抛丸灰 FeO 含量较高,说明金属铁含量较低,而抛丸粉主要是金属铁,因此,其燃烧放出的热量多于抛丸灰。
 
1.2、粒度:
 切割铁粉、抛丸灰、抛丸粉的粒度组成见表 2。由表 2 可知,切割铁粉粒度小于 200 目的达90%以上,抛丸灰、抛丸粉粒度较粗,大于 100 目的约占表 2 切割铁粉、抛丸灰、抛丸粉的粒度组成 wt%
 
  切割铁粉 抛丸灰 抛丸粉
       
>100 目 0.20 43.18 50.12
100~120 目 1.80 40.15 11.22
120~150 目 3.59 6.57 6.48
150~160 目 1.40 1.01 1.50
160~180 目 0 0.51 0.00
180~200 目 0.20 6.06 0.25
200~300 目 43.91 2.27 10.72
<300 目 48.90 0.25 19.70
       
 50%左右。 因此,如用抛丸灰和抛丸粉取代切割铁粉,必须对抛丸灰、抛丸粉进行筛分,用筛下物代替切割铁粉。
 抛丸灰(粉)代替切割铁粉的试验研究
1.3、松装密度及流动性:
 切割铁粉、抛丸灰及抛丸粉的松装密度和流动性见表 3。 由于切割铁粉粒度小于 200 目的达 90%以上,因此,用 200 目的筛子对抛丸灰及抛丸粉筛分,再分为筛上物、筛下物。
 
表 3 切割铁粉、抛丸灰及抛丸粉的松装密度和流动性
 
品名 松装密度(g/cm3 流动性(s/50 g)
     
切割铁粉 2.83 24.4
抛丸粉(筛上物) 3.22 21.6
抛丸粉(筛下物) 2.12 -
抛丸粉 2.88 34.0
抛丸灰(筛上物) 3.90 -
抛丸灰(筛下物) 1.35 -
抛丸灰 2.42 -
     
 由表 3 可知,抛丸粉筛上物流动性较好,为 21.6 s/50 g,抛丸粉流动性为 34.0 s/50 g,切割铁粉流动性为 24.4 s/50 g,其余抛丸灰流动性较差,在检测流动性的漏斗内静止不动,因此无法检测。
 
2、试验:
2.1、抛丸灰试验情况:

 虽然抛丸灰和抛丸灰筛上物、筛下物(200 目筛子)流动性都较差,但抛丸灰筛上物铁含量较高,燃烧过程中放出的热量相对多一些,有利于熔化切割过程中产生的高熔点、粘度大的三氧化二铬。 因此,选取抛丸灰筛上物进行试验。
  试验用铸坯钢种为 1Cr13,铸坯宽度 1 240 mm,厚度 200 mm,切割速度 270 mm/min。 根据试验结果,抛丸灰筛上物切割端面不整齐,代替切割铁粉使用不可行。 另外,抛丸灰和抛丸灰筛下物流动性也较差,不能代替切割铁粉使用。
 
2.2、抛丸粉试验情况:
 由于切割铁粉粒度极细,90%以上小于 200 目。因此,对抛丸粉进行了筛分,过 200 目筛,筛下物做代替切割铁粉的试验。 取抛丸粉筛下物 15 kg,倒入铁粉罐时,从过滤网上面不能自然落入罐内。 这种情况表明,抛丸粉筛下物流动性较差,不能代替切割铁粉使用。 抛丸粉试验量为 11 kg,抛丸粉流动性稍好于筛下物。 试验时切了 1 块坯头后,切中板时切不开口,不能完成切割。 根据以上试验结果,重新对抛丸粉、抛丸灰进行筛分,分为 100 目以上,100~ 300 目,300 目以下 3 种。 3 种粒度的抛丸粉、抛丸灰的物化性能见表 4。
 
表 4 3 种粒度的抛丸粉、抛丸灰的流动性及松装密度
 
品名 流动性(s/50 g) 松装密度(g/cm3
     
抛丸粉(100 目以上) 18.1 -
抛丸粉(100 目~300 目) 25.1 2.62
抛丸粉(300 目以下) 差,无法检测 -
抛丸灰(100 目以上) 19.3 -
抛丸灰(100 目~300 目) 差,无法检测 -
抛丸灰(300 目以下) 差,无法检测 -
       
 由表 4 可知,100 目以上的抛丸粉、 抛丸灰流动性较好,另外,粒度 100~300 目的抛丸粉流动性也较好。 由于 100 目以上的抛丸粉、抛丸灰粒度较粗,在氧化燃烧过程中放出的热量少于粒度较细的100~300 目抛丸粉放出的热量,松装密度(2.62 g/cm3)与切割铁粉的松装密度(2.83 g/cm3)相近。因此选取100~300 目的抛丸粉进行试验。
 利用粒度为 100~300 目的抛丸粉进行代替切割铁粉试验,用于切割中板和切头、切尾。 切割钢种为 316 L ( 高镍钢) 和 T4003 ( 铬钢) 等, 切割速度350~370 mm/min,切割过程中熔渣流动性良好,切割端面比较整齐,与切割铁粉无区别。 试验表明,100目~300 目的抛丸粉代替切割铁粉使用是可行的。
 
3、结论:
 
(1)抛丸灰流动性较差,不能代替切割铁粉使用;
 
(2)粒度的 100~300 目的抛丸粉流动性较好,切割过程中熔渣流动性也较好, 切割端面整齐,可代替切割铁粉使用。

此文关键词:  抛丸,灰,粉,代替,切割,铁粉,的,试验,研究,

推荐产品

碳素电极抛丸清理机
碳素电极抛丸清理机
轧辊毛化抛丸机
轧辊毛化抛丸机
板簧圆簧抛丸强化设备
板簧圆簧抛丸强化设备
船舶锚链抛丸强化清理机
船舶锚链抛丸强化清理机
网站首页| 关于我们|产品中心| 解决方案| 工程案例| 技术资料|新闻资讯| 联系我们| 常见问题|网站地图